AgSnO2In2O3
AgSnO2In2O3 muestra una alta resistencia a la erosión por arco y una buena resistencia a la soldadura por contacto. Al introducir ciertos aditivos, los materiales AgSnO2, producidos mediante la técnica de pulvimetalurgia, pueden modificarse de tal manera que la resistencia al contacto y el comportamiento de sobretemperatura se pueden mantener bajos y estables durante la vida útil. La transferencia de material en funcionamiento con CC es baja. Los materiales de contacto del tipo AgSnO2In2O3 no son tóxicos y respetuosos con el medio ambiente.
Ampliamente utilizado en varios tipos de contactores, relés, disyuntores e interruptores, etc.
AgSnO2 200X | AgSnO2In2O3 200X |
AgSnO2 | AgSnO2In2O3 | |||||
SnO2 Content(wt.%) | 8±1 | 10±1 | 12±1 | 6+ln 2O 3(4) | 8+ln 2O 3(4) | 9+ln 2O 3(4) |
Density(g/cm³) | ≥10.00 | ≥9.90 | ≥9.80 | ≥9.80 | ≥9.75 | ≥9.75 |
Elec.Resisivity(µΩ•cm) | ≤2.30 | ≤2.40 | ≤2.50 | ≤3.30 | ≤3.40 | ≤3.50 |
Hardness HV (Mpa) | ≥700 | ≥700 | ≥750 | ≥720 | ≥760 | ≥780 |
Manufacturing process | Atomizing-Sintering-Extrusion | Internal Oxidation |
AgSnO2(10) 200X | AgSnO2(6)In2O3(4) 200X | AgSnO2(8)In2O3(4) 200X | AgSnO2(12) 200X |
AgSnO2(10) | AgSnO2(6)In2O3(4) | AgSnO2(8)In2O3(4) | AgSnO2(12) | |
SnO2 Content(wt.%) | 10±1 | 10±1 | 12±1 | 12±1 |
Density(g/cm³) | ≥9.90 | ≥9.95 | ≥9.95 | ≥9.87 |
Elec.Resistivity(µΩ•cm) | ≤2.15 | ≤2.38 | ≤2.45 | ≤2.18 |
Hardness HV (Mpa) | ≥850 | ≥950 | ≥950 | ≥850 |
Tensile Strength(Mpa) | 295-350 | 310-385 | 310-385 | 295-350 |
Elongation(%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 15-25 |
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